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故障現(xiàn)象：

1.節(jié)流閥和孔的間隙過(guò)大，有泄漏及內(nèi)部泄漏

2.節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住

故障分析：

1.檢查內(nèi)部零件損壞情況，予以修復(fù)、更新，注意接合處的油封情況

2.拆開(kāi)清洗，更換新油液，使閥芯運(yùn)動(dòng)速度靈活，運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定如逐漸減慢、突然增快及跳動(dòng)等現(xiàn)象。

3.有中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上，通油截面減小，使速度減慢。

4.節(jié)流閥的性能較差，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)由于振動(dòng)使調(diào)節(jié)位置變化。

5.節(jié)流閥內(nèi)部、外部在泄漏。

6.在簡(jiǎn)式的節(jié)流閥中因系統(tǒng)負(fù)荷有變化使速度突變。

7.油溫升高油液的粘度降低，使速度逐步升高。

8.阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，出現(xiàn)壓力變化及跳動(dòng)。

排除方法：

1.拆卸清洗有關(guān)零件，更換新油，并經(jīng)常保持油液的清潔。

2.曾加節(jié)流連鎖裝置。

3.檢查零件的精確和配合間隙，修配或更換超差的零件，連接處要嚴(yán)加封閉。

4. 檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件的作用及溢流閥的控制是否正常。

5.液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)節(jié)流閥或增加油溫散熱裝置。

6.清洗零件，在系統(tǒng)中曾設(shè)排氣閥，使油液保持清潔。